△ 警告

1 在实际加工工件时，不能一上来就运转机床，要通过试运行来确认机床的动作状态；确认项目包括：使用单程序段、进给速度倍率、机械锁住功能或没有安装刀具和工件时的空载运转。如果不能肯定机床运转正常，会因为机床预想不到的运转而损坏工件或者机床，或导致操作人员受伤。

2 机床运转之前应认真检查是否已经正确输入想要输入的数据。使用不正确的数据运转机床，会因为机床预想不到的运转而损坏工件和机床，或导致操作人员受伤。

3 要确保进给速度与打算进行的操作相适应。一般地讲，每台机床其最大进给速度受到限制。根据运转内容的不同，最佳速度也不同，请依照机床说明书执行。如果机床运转的速度不正确，会给机床带来预想不到的负荷，从而损坏工件和机床，或导致操作人员受伤。

4 当使用刀具补偿功能时，请充分确认补偿方向和补偿量。使用不正确的数据运转机床，会因为机床预想不到的运转而损坏工件和机床，或导致操作人员受伤。

5 制造商已经设置了CNC 和 PMC 参数的最佳值，一般情况下不必改变。然而，在迫不得已必须改变参数时，在改变前，必须弄懂该参数的功能。如果参数设置不正确，则会因为机床预想不到的运转而损坏工件和机床，或导致操作人员受伤。

△ 注意

l 接通电源后，在位置显示画面或报警画面显示在 CNC 装置的画面上之前，不要触摸 MDI 面板上的任何按键。

MDI面板上的某些键是为维护或别的特殊操作而设置的，按压这些键中的任何一个，都会使 CNC 处于预想不到的状态，在这种状态下启动机床有可能导致机床预想不到的运转。

2 用户手册说明 CNC 装置其备的全部功能，其中包括选项功能。应注意的是，所选的选项功能将随着机床型号不同而不同。因此，说明书中所载的有些功能不能使用，用户应事先确认机床的规格。

3 某些功能可能是按机床制造商的要求提供的。当使用这些功能时，关于使用方法和注意事项，请参阅机床制造商提供的说明书。

4 液晶显示屏使用非常精密的加工技术制作而成，但是由于其特性．有时会存在像素缺陷和经常点亮的像素。但是这并非故障，请子凉解。

与编程有关的警告和注意

l 坐标系设定

如果坐标系的设定不正确，即使程序的移动指令正确，也会导致机床预想不到的运转。这种情况会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

2 用非直线插补法定位

当用非直线插补法定位时（即在起点和终点之间采用非线性运动定位方式），在进行编程之前，必须仔细确认刀具的路径。

由于定位是在快速移动下进行的，如果刀具与工件相碰，就会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

3 旋转轴动作的功能

编制极坐标插补等的程序时，应格外注意旋转轴的速度。程序编得不合适，会使旋转轴的速度变得过快，或由于工件的安装方法不当，工件因离心力而脱落。这种情况会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

4 英制／公制转换

由英制输入转为公制输入，或由公制输入转为英制输入，并不转换工件原点偏置量、各类参数和当前位置等单位。因此，在运行机床之前，必须充分确认这类数据的单位。试图用错误的数据进行操作，会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

5 周速恒定控制

在周速恒定控制中周速恒定控制轴的工件坐标系的当前位置接近原点时，主轴的速度会变得过快，因此，必须正确指定最大转速。如果没有正确指定最大转速，就会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

6 行程检测

对于需要进行手动返回参考点的机床，在接通电源后，务须进行手动返回参考点。在手动返回参考点之前，行程检测失效。注意，在行程检测失效的状态下，即使行程超出限制，也不会有报警发出，从而损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

7 路径间干涉检测

路径间干涉检测，根据在自动运行期间所指定的刀具数据进行干涉检测。如果指定的刀具与实际使用的刀具不匹配，就不能正确进行干涉检测，从而损坏刀具和机床，或导致操作人员受伤。

接通电源时以及手动选择一个刀架后，务须在自动运行下指定所用刀具的刀具号。

注意

1绝对／增量方式

如果用绝对值编写的程序在增量方式下执行，或者用增量值编写的程序在绝对方式下执行，会导致机床预想不到的运转。

2平面选择

对圆弧插补／螺旋插补／固定循环，如果指定的平面不正确，会导致机床预想不到的运转。详情请参阅各自的功能描述。

3扭矩极限跳过

在试图进行扭矩极限跳过之前，务须将扭矩限制设为有效。如果在扭矩限制失效的状态下指定扭矩极限跳过，将执行移动指令而不产生跳过动作。

4补偿功能

如果在补偿功能方式下指定机床坐标系的指令或与返回参考点相关的指令，则会暂时取消补偿，从而导致机床预想不到的运转。因此，在发出上述任何指令之前，先取消补偿功能方式。

与操作有关的警告和注意

警告

1 手动运行

手动运行机床时，要把握刀具和工件的当前位置，还要充分确认移动轴、移动方向和进给速度的选择没有错误。错误操作会损坏刀具、机床和工件，或异致操作人员受伤。

2 手动返回参考点

对于需要进行手动返回参考点的机床，在接通电源后，务须进行手动返回参考点。如果不首先进行手动返回参考点就操作机床，会导致机床预想不到的运转。另外，在进行手动返回参考点之前，行程检测失效、这种情况会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

3 手轮进给

手轮进给时，若选择 100 倍等较大的倍率旋转手轮，会使刀具和转台的移动速度加快。因此，运转时如果不加注意，就会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

4 倍率的失效

在螺纹切削、刚性攻丝或其他攻丝期间，当指定宏变量倍率失效或取消倍率而倍率失效时，将成为预想不到的速度，从而损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

5原点／预置操作

当机床处于程序执行中时，原则上不要进行原点／预置操作。若在程序执行中进行原点/预置操作，在之后的程序执行过程中，机床将执行预想不到的动作。这种情况会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

6工件坐标系位移

手动干预、机械锁住或镜像都会导致工件坐标系位移。因此，在执行程序之前，必须认真确认坐标系。如果不考虑工件坐标系的位移而执行程序，会导致机床预想不到的运转。这种情况会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

7软式操作面板和菜单开关

利用软式操作面板和菜单开关，可以从 MDI 面板指定机床操作面板不支持的操作，如改变方式、改变倍率值、指定 JOG 进给指令等。因此，如果不注意操作 MDI 面板键，会导致机床预想不到的运转。这种情况会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。

8 RESET（复位）键

按下RESET键时，执行中的程序停止。结果，伺服轴也会随之停止，但是，RESET 键MDI由于面板的故障等原因而有可能不起作用，为了确保安全，在需要停止电机时，不要按下 RESET 键，而应使用紧急停止按钮。

注意

1手动干预

如果在程序执行过程中进行手动干预，根据不同的状态，在重新启动机床时，移动路径会有所不同。因此，手动千预之后，在重新启动机床之前．应确认手动绝对开关、参数和绝对／增量指令方式等的状态。

2进给保持、倍率和单程序段

使用用户宏程序系统变量＃3004，可使进给保持、进给速度和单程序段功能失效。这时，由操作人员进行的这些操作将会失效，操作机床时必须格外小心。

3空运行

通常采用空运行来确认机床的运转性能。空运行时机床以空运行速度运转，该速度不同于用程序指定的进给速度。有时机床会在快速移动下运动。

4编辑程序

如果机床暂停加工，之后对加工中的程序进行修改、插入或删除，然后继续执行该程序，就会导致机床预想不到的运转。对正在使用的加工程序进行修改、插入或删除是十分危险的，原则上不要擅自为之。